一.工件基本條件及表面處理工藝要求

根據(jù)客戶對工件的表面處理要求以及我方多年的非標房體項目設(shè)計制作經(jīng)驗,推薦本項目的噴砂房選用：“環(huán)保型自動回收噴砂房”。

環(huán)保型手動回收噴砂房一般結(jié)構(gòu)示意圖1. 工件基本條件描述

1.1工件的結(jié)構(gòu)類型:鑄造件、結(jié)構(gòu)件

1.2工件的材質(zhì): 鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼

1.3工件外觀狀況：如部分工件表面帶少量油污（注：噴砂作業(yè)前必須進行除油清理）

2.工件的表面清理要求

2.1清理部位要求:全部內(nèi)外表面

2.2清理等級要求:Sa2.5

2.3清理效率要求:≥15-20M² /小時/單（φ10mm噴嘴）  

 3.噴砂(丸)磨料使用種類:G30-40鋼丸、石英砂、玻璃珠等

二.維修設(shè)計原則

本次噴砂(丸)房項目的設(shè)計維修遵循下述原則：   

1. 嚴格執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)標準及通用技術(shù)規(guī)范;

2.選用的技術(shù)均為成熟可靠的技術(shù)，并已成功運用,不含任何試驗的成分;

 3.設(shè)計滿足客戶實際生產(chǎn)工藝需求；

4.結(jié)合我公司多年專業(yè)經(jīng)驗及工件本身的結(jié)構(gòu)特性，本著以滿足用戶需求為宗旨，以設(shè)備穩(wěn)定性、安全性、環(huán)保性、節(jié)能為重點進行設(shè)計制作;

6.以人為本，充分從操作工人及維修人員實際操作角度出發(fā)，綜合考慮設(shè)備的穩(wěn)定性及維修維護的便捷性。

三.設(shè)計所依據(jù)的國家標準或行業(yè)標準

1. JB/T8355-96             《拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件》

2. GB2894-82               《安全標志、安全色等要求》

3. GB1644-91               《鑄造機械通用技術(shù)要求》

4. GB/T522611-96           《工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》

5. GB/13567-2              《通用設(shè)備安全防護標準》

6. GB/T13288-1991          《涂裝前鋼材表面粗糙度的評定》

7. GB/12348-90             《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準》

8. GB8923-1988             《涂裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級》

9. GB16297-1996            《大氣污染物綜合排放標準》

10. GB7932-1987            《氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

11. GB12801-1991           《生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則》

12. GB12265-90             《機械防護安全距離》

13. GB/T4709-2000          《鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定》

14. GB/T6988-1997          《電器應(yīng)用文件的編制部分一般要求》

15. GB50171-1992           《電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范》

16. GB50034-1992           《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》

17.GB150-1998              《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》

18.GB7693-87              《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》

19.GB103328-10333-89       《車間空氣粉塵衛(wèi)生標準》

20. GB7692-87              《涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全》

21. GB8196-87              《工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求》

22. GB2894-1996            《安全標準》

23. GB50054-95             《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

五.維修后主要技術(shù)參數(shù)

六.噴砂(丸)房工作原理及主要特點

★環(huán)保型手動回收噴砂房工作原理：

系列環(huán)保型自動回收噴砂（丸）房是近幾年來結(jié)合國內(nèi)外先進技術(shù)開發(fā)的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。它的主要原理是：通過提升機送到砂塵分離器中進行分離，分離出來的有用砂料自動落入噴砂壓力罐，參與下一個噴砂會后的循環(huán)；分選出來的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入除塵系統(tǒng)進行過濾.同時為保證噴砂工人在噴砂作業(yè)中能夠有足夠清晰的工作視線,本套系迅速的吸入抽塵管道,并通過高效除塵器進行過濾,排放的尾氣符合國家環(huán)保求              

★環(huán)保型自動回收噴砂房主要特點：

1.綜合運行費用低，節(jié)省能源；

2.回砂管道采用矩形管道，這樣使得磨料在管道中不易產(chǎn)生漩渦而導(dǎo)致不移動現(xiàn)象，因此此類型管道賭賽情況幾乎不存在；

3. 采用傳動輸送機械的砂料回收循環(huán)方式，故障率低，免維修。減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失；

4、.簡化結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)控制可采用互鎖控制，提高了檢修維護的安全性；互鎖聯(lián)動為：除銹工件進入指定位置=>大門關(guān)閉=>安全門關(guān)閉限位工作=>除塵器啟動=>工人操作噴按鈕開關(guān)=>噴工作=>吸砂風機啟動=>噴砂機工作。

 5.關(guān)鍵磨損部位配置標準模塊，且便于維護更換，避免了繁重的維修工作；

6.噴砂室體采用了上部補進風，下部和側(cè)部均可進行吸風的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引流，室體內(nèi)能見度高，員工操作環(huán)境好，噴砂作業(yè)質(zhì)量和效率均有所保證；同時保護了工人身心健康；

7.噴砂房體采用金屬表面處理制造，外形簡潔美觀，內(nèi)部貼耐磨橡膠皮；隔音效果；

8.噴砂房的整體技術(shù)性能先進，粉塵排放滿足并低于國家和地方的環(huán)保要求，徹底杜絕了環(huán)境污染。